2.6 Теплообмінні апарати
При експлуатації теплообмінних
апаратів слід керуватися Правилами улаштування й безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском. Необхідно постійно стежити за
температурою й тиском вхідного теплоносія й температурою вихідного продукту. У
вакуум-апаратах спостерігають за розрідженням. Необхідно систематично
контролювати стан конденсатовідвідників, запобіжних клапанів і повітряних кранів. Повітряні крани для відведення з парових просторів
апаратів повітря й інших газів, що не конденсуються, потрібно тримати дещо
відкритими, щоб температура труби, що відводить, була не вище 50 0С.
Категорично забороняється підвищувати тиск і температуру в апаратах і
трубопроводах понад припустимі межі.
Необхідно стежити за щільністю фланцевих з'єднань і справністю
огороджень деталей, що рухаються. Змазування деталей, що рухаються, і набивання
сальників на ходу не дозволяються.
Періодично, не рідше 1 разу на рік, проводять зовнішній огляд апаратів,
одночасно контролюють правильність їх експлуатації. Внутрішній огляд проводять
не рідше 1 разу в 3 роки. При цьому перевіряють стан внутрішніх поверхонь
апарата, зварних і заклепувальних швів. Якщо внутрішній огляд неможливий, то
проводять гідравлічне випробування з попереднім внутрішнім оглядом не рідше 1
разу в 6 років. Якщо апарат не використовували більше року або його ремонтували
з нанесенням латок або зміною листів, то перед пуском обов'язково проводять
гідравлічне випробування.
Рисунок 2.6.1 – Фото теплообмінний апарат
При експлуатації апаратів необхідно систематично очищати поверхні
теплообміну. Спосіб очищення залежить від виду й ступеня забруднення, а також
від конструкції апарата. Існують наступні способи очищення теплообмінних
поверхонь:
-
механічний – для очищення м'яких опадів застосовують шомполи, волосяні щітки й щітки з латунного дроту, металеві йоржі, гумові
кульки або пробки, що проштовхуються струменем води або стисненим повітрям.
Твердий накип видаляють порошками, твердими дротовими щітками й механічними
долотами;
-
хімічний – апарати заповнюють хімічними реактивами з наступним
промиванням, органічні забруднення видаляють за допомогою 5 %-го розчину
каустичної соди або розчину хлорного вапна. Опади, що відкладаються в результаті
вихідної твердості води, видаляють 3...5 %-вим розчином соляної кислоти;
маслянистий, глинистий або мулистий слиз – 3...5%-вим розчином їдкого натру,
іноді з добавкою гасу;
-
гідравлічний – застосовують для видалення відкладень, що не прилипають,
наприклад піску, за допомогою струменів води або потоком води з підвищеною
циркуляційною швидкістю;
-
термічний – застосовують для видалення дуже твердого накипу шляхом
прогріву трубок парою з наступним обприскуванням холодною водою; внаслідок
різкої зміни температури накип відділяється й змивається. При очищенні апаратів
жорсткої конструкції користуватися цим способом потрібно обережно, тому що через
різкі зміни температури може порушитися щільність вальцювання
трубок.