Циліндричні, гладенькі і дрібнорифлені барабани застосовують для порошкових і дрібнозернистих матеріалів, грановані - для дрібно- і середньошматкових матеріалів. Вони забезпечують дозування матеріалів за рахунок сил тертя і зчеплення з поверхнею барабана. Колова швидкість барабанів може знаходитись в межах від 0,025 до 1 м/с.

Величина подачі Q, кг/с, визначається за формулою

,                                       (2.45)

де      D - діаметр барабана, м;

В - ширина випускного отвору бункера (робоча довжина барабана), м;

h_м - товщина шару матеріалу, який захоплюється барабаном, м;

п - частота обертання барабана, с^-1;

r - об'ємна маса кормового матеріалу, кг/м³;

b - коефіцієнт заповнення, приймають b = 0,7…0,9.

Потужність привода барабанного дозатора

,                                                    (2.46)

де      К_у - коефіцієнт встановленої потужності, приймають 1,1…1,2;

h - к.к.д. приводного механізму.

Шнекові дозатори (рис. 2.46) застосовують для подачі зернистих, дрібношматкових, порошкоподібних матеріалів. Під час їх вибору слід враховувати той факт, що внаслідок взаємодії матеріалу з робочими органами відбувається деяке доподрібнення продукту. Такі дозатори можна встановлювати горизонтально і похило. Характеризуються вони стабільною подачею і надійністю виконання процесу дозування.

Рис. 2.46. Схема шнекового дозатора: 1 – бункер, 2 – засувка, 3 - дозуючий шнек, 4 – вал шнеку.

Величина подачі шнекового дозатора

,                             (2.47)

де      Q - діаметр шнека, м;

d - діаметр вала гвинта, м;

l - радіальний зазор між зовнішньою кромкою гвинта і внутрішньою поверхнею кожуха шнека, м;

s - крок шнека, м, s = (0,8-1,2)D;

n - частота обертання шнека, с^-1, для рухомих матеріалів становить 0,66…1,3 с¹, для матеріалів зниженої рухомості 0,33…0,66 с^-1;

b - коефіцієнт наповнення, b =0,8…1;

l - коефіцієнт, який враховує зменшення величини подачі шнекового дозатора від кута нахилу y його до горизонту (при  y = 10, 20, 30, 40° відповідно l = 0,8; 0,65; 0,58; 0,52).

Подачу можна регулювати зміною частоти обертання шнека і ре­гулювальними засувками у забірній частині.

Тарілчасті дозатори застосовують для подачі і дозування дрібнозернистих і сухих порошкових матеріалів. При відносно невеликій подачі вони забезпечують достатньо точне дозування.

Величина подачі дозатора залежить від об'єму матеріалу на диску, висоти скребка, його розміщення, частоти обертання диска і визначається за формулою

,                                            (2.48)

де      V_ш - об'єм матеріалу, який знімається за один оберт диска, м³.

Гранична частота обертання диска визначається із умови, що відцентрова сила інерції менша сили тертя матеріалу по диску, тобто

,                                           (2.49)

де      u = 2pnR₁ - колова швидкість диска біля основи матеріалу, м/с;

R₁ - радіус основи конуса матеріалу, м;

f₁ - коефіцієнт тертя матеріалу по диску в умовах руху;

m - маса матеріалу, який обертається, кг.

Тоді гранична частота обертання, с^-1

                                           (2.50)

Конвеєрно-бітерні дозатори призначено для дозування слабосипких, злежаних і зв'язних матеріалів. Величина подачі таких дозаторів визначається за формулою

,                                           (2.51)

де      В - робоча ширина бітера (бункера), м;

u_п - швидкість подачі матеріалу, м/с;

h_ф - висота формуємого шару, м;

r_о - насипна щільність корму, кг/м³;

K_с - коефіцієнт, який характеризує стан кормової маси (для ущільнених кормів K_с > 1, для розпушених К_с <. 1);

Загальна потужність привода дозатора

,                                                    (2.52)

де      N_пк - потужність на привод конвеєра, кВт;

N_б - потужність на привод бітерів, кВт.

Одержані показники параметрів і режимів за вищевказаними фор­мулами підлягають уточненню шляхом випробування дозаторів на конкретних матеріалах.