5.4 Значення та організація пусконалагоджувальних робіт
Монтажне підприємство після завершення монтажу
тех¬нологічного обладнання провадить його випробовування, яке виконується на
холостому ходу з метою встановлення де¬фектів монтажу та їх усунення. Основні
роботи, пов'язані з прискореним освоєнням машин та обладнання, доведенням їх
виробничої потужності до проектної, здійснюють на стадії пусконалагодження і
виділяють у самостійний вид робіт. Для складного технологічного обладнання ферм
і комплексів питома вага цих робіт відносно монтажних становить 5—15 %. У складі
пусконалагоджувальних робіт переважають регулю¬вання і вимірювання параметрів із
застосуванням складного інструменту та спеціальних приладів. Це передбачає
значні затрати інженерної праці (близько 50 % загальних затрат праці), а також
високу кваліфікацію робітників, зайнятих на цих роботах.
Від якісного
виконання пусконалагоджувальних робіт у значній мірі залежить надійність та
ефективність роботи змонтованих машин та обладнання.
Структура
спеціалізованого пусконалагоджувального управління наведена на рис. 5.4.
Рис. 5.4. Структура спеціалізованого пусконалагоджувального управління
атеріальна база і забезпеченість пусконалагоджувальних
підрозділів:
1) контрольно - вимірювальні прилади;
2) стенди і
пристрої;
3) комплекти інструментів наладчиків;
4) транспортні
засоби;
5) інше обладнання та інструмент.
Пусконалагоджувальні роботи
передбачають приймання змонтованих машин, механізмів та обладнання, їх
налагодження на задані режими роботи, комплексне опробування і обкатку під
навантаженням, а також навчання обслуговуючого персоналу ефективному
використанню техніки. Ці роботи умовно розподіляють на три етапи: підготовчий,
основний і заключний.
Підготовний етап включає організаційно-технічну
підготовку і становить 10—15 % загальної трудомісткості пусконалагоджувальних
робіт. Сюди входить: ознайомлення з технічною документацією і технологією
виконання робіт; приймання від монтажної організації змонтованого обладнання для
налагодження; складання графіка проведення пусконалагоджувальних робіт та
узгодження його із замовником; підготовка робочих місць та підбір кваліфікованих
виконавців; органі-зація допоміжних служб тощо.
Основний етап (за
трудомісткістю 60—70 %) передбачає проведення контрольних випробовувань, обкатку
і випробування обладнання вхолосту, у робочому режимі та під навантажен-ням із
доведенням значень всіх основних параметрів до паспортних. При відхиленні від
нормальної роботи окремих машин та обладнання або зниженні їх продуктивності
виконують необхідні доводочні і налагоджувальні роботи, які забезпечують вихід
на проектні показники, досягнення чіткої й безвідмовної роботи на всіх
режимах.
Обкатку поділяють на попередню, яку виконують для окремих
складальних одиниць та агрегатів на виробничій базі монтажної організації, і
остаточну — після монтажу всього комплексу машин, механізмів та обладнання
безпосередньо на місці монтажу. Режими та тривалість обкатки на них зумовлюють
технологічними картами або заводськими інструкціями.
На заключному етапі
розробляють практичні рекомен¬дації щодо забезпечення надійності і безперебійної
роботи, досягнення раціональних режимів експлуатації техніки.
Пуск і
налагодження вважають закінченими, якщо після них машини та обладнання протягом
72 год. працювали під навантаженням без перебоїв і з відповідними проектним
показниками. Загальна тривалість пусконалагоджувальних робіт на тваринницьких
фермах не повинна перевищувати 10—15 днів. Для великих комплексів ці показники
збільшують. Завершальним етапом є складання технологічного звіту і здавання
потокових технологічних ліній в експлуатацію.
Паралельно на всіх трьох етапах
відбувається навчання обслуговуючого персоналу правилам експлуатації машин та
обладнання.
Не всі машини, що випускає промисловість для тварин¬ницьких ферм
та комплексів і встановлюють монтажні організації, підлягають пусконалагодженню.
Необхідність його проведення визначають: робота машини в складі потокової
технологічної лінії, автоматичний режим роботи машини або лінії в цілому і
наявність відповідних засобів автоматизації, електричних установок і
контрольно-вимірювальних приладів підвищені вимоги до якості виконання
технологічних про¬цесів, виробничої санітарії та техніки безпеки.
Відповідно
до цього пуску та налагодженню підлягають технічні засоби великих ферм,
комплексів, птахофабрик; потокові технологічні лінії приготування,
транспортування й роздавання кормів; доїння і первинної обробки молока; системи
мікроклімату; прибирання та утилізації гною тощо.