Пропарювач ПЗ-1- це апарат періодичної дії, призначений для проведення гідротермічної обробки зерна надлишковим тиском водяної насиченої пари. Використовується при пропарюванні гречки і вівса. Пропарювання зерна покращує його технологічні властивості і підвищує споживчі якості готової продукції. У конструкції застосовуються шиберні засувки ДУ-200 або ДУ-150.

Пропарювач ПЗ-2- (Пропарювач для пшениці, ячменю і гороху) має те ж призначення, що і ПЗ-1, але відрізняється безперервною роботою завдяки застосуванню в конструкції шлюзових затворів. Також існує різниця в масі обладнання та деяких інших параметрах.

Пропарювач ПЗ-3- призначений для варіння зерна, крупи та інших сипучих продуктів під надлишковим тиском насиченої водяної пари, безперервно перемішуючи продукт мішалкою. Може працювати безперервно або періодично в залежності від типу запірних пристроїв на завантаження і вивантаження. Використовується для виробництва пластівців і сушеними-варених круп. Повністю виготовлений з харчової нержавіючої сталі.

 Послідуюче за пропарюванням сушіння збезводнює в більшій мірі зовнішні плівки, які витрачають вологу, стають більш тендітними і легше розколюються при лущенні. Крім того деформаційні зміни, які виникають у процесі пропарювання і сушіння в складових частинах зерна приводять до відшарування оболонок.

Охолодження після сушіння додатково знижує вологість зерна, холодні оболонки більш тендітні. У той же час зайве сушіння зерна може привести до зневоднювання ядра і підвищення його крихкості. Охолодження зерна також може погіршити результати наступного лущення, тому що охолоджене ядро стає менш пластичним, і може підвищитися вихід подрібненного ядра. Режими пропарювання, сушіння й охолодження тісно зв'язані зі способами наступного лущення зерна.

Схема гідротермічної обробки включає пропарювання зерна, його сушіння й охолодження (рис. 2.2.3). Для пропарювання зерна використовують спеціальні апарати – пропарювачі.

Існують два типи пропарювачів: безперервної та періодичної дії. Серед пропарювачів безперервної дії найбільш поширені горизонтальні шнекові пропарювачі (рис. 2.2.4). Зерно через шлюзові затвори, що забезпечують герметизацію пропарювача, надходить у шнек, куди одночасно подається і пара.

Перевага цих пропарювачів: простота, висока, рівномірна обробка зерна; недолік – неможливість пропарювання зерна при відносно високому тиску пари, тому що шлюзові затвори не забезпечують належної герметизації. Якщо необхідно пропарювати зерно при високому тиску пари, застосовують пропарювачі періодичної дії.

Рисунок 2.2.3 – Технологічна схема гідротермічної обробки зерна:

1 - сушарка; 2 - охолоджувальний стовпчик; 3 – пропарювач безупинної дії; 4 - пропарювач періодичної дії; 5 - автоматичні ваги.

 Такий пропарювач представляє собою бак місткістю 1000 л (рис. 6). Зерно завантажують і розвантажують через коркові затвори. Пару подають через паророзподільний змійовик, що складається з трьох горизонтально розташованих кілець, з'єднаних вертикальними трубами для рівномірної подачі пари по всьому обсязі зерна. Випускається пара через спеціальну відвідну трубу.

Керування корковими затворами відбувається за допомогою індивідуальних електроприводів. У такий же спосіб здійснюється керування вентилями при подачі та випуску пари. Операцію подачі зерна та пари повторюють у строгій послідовності по заздалегідь заданому циклу. Перевагою таких пропарювачів є можливість пропарювання зерна при порівняно великому тиску пари та регулювання тривалості пропарювання зерна.

Рисунок 2.2.4 – Схема горизонтального шнекового пропарювача:

1 - корпус; 2, 4 - шлюзові затвори; 3 - шнек; 5 - вхідний отвір для пари.

Рисунок 2.2.5 – Схема пропарювача періодичної дії:

1 - затвор для впуску зерна; 2 - корпус; 3 - труба для випуску пари; 4 - вентиль для випуску пари; 5 - затвор для випуску зерна; 6 - вентиль для впуску пари; 7 - розподільні труби для впуску пари; 8 – форсунки.

 Недоліками таких пропарювачів є циклічна обробка, великі габарити, складність конструкції, необхідність установки бункерів до і після пропарювання.

Для сушіння зерна використовують вертикальні парові сушарки контактного типу, у яких нагрівання зерна відбувається за допомогою його контакту з паровими трубами.

Сушарка вертикальна ВС-10-49М. Призначена для сушіння    пропареного зерна, а іноді і готової продукції на заводах з виробництва круп. Сушарка безперервної дії, з патрубковою системою підігріву має вигляд збірної конструкції шахтного типу з прямокутним поперечним перетином. Складається (рис. 2.2.6) з комплекту теплових секцій, основи з випускним пристроєм і шнеком для виводу продукту, завантажувального короба та знімних металевих щитів, що виконують роль огородження і кожуха.

Рисунок 2.2.6 – Загальний вид сушарки вертикальні ВС-10-49М:

продовження рис.7

1 – живильний ящик; 2, 3, 4, 5 – здвоєні робочі секції; 6 – ручка випускного клапана; 7 – привід; 8 – нижня частина; 9 – люки з задвижками.

Сушарка заповнюється зерном до самого верха, подається пара, одночасно запускається вентилятор, що відсмоктує повітря і механізм, що виводить продукт. Так як зерно недостатньо просушується, його необхідно вдруге пропустити через сушарку. Щоб уникнути втрати тепла сушарка встановлюється в ізолюючому приміщенні. Продуктивність залежить від числа секцій робочої частини.

Охолоджують зерно в спеціальних охолоджувальних колонках, в аспіраторах, чи в системах пневмотранспортування.

Зволоження - відволоження. Це другий спосіб гідротермічної обробки. Зерно зволожують або в спеціальних апаратах, або ж обробляють його в пропарювачах безуперервної дії при низькому тиску пари. Зволожене зерно відволожують у бункерах протягом декількох годин.

Такий спосіб обробки застосовують в основному для пшениці і кукурудзи. Зволожене зерно набуває підвищеної пластичності, менше подрібнюється при лущенні, внаслідок зволоження зовнішні оболонки частково відшаровуються і легко відокремлюються. Цей спосіб застосовують на закордонних заводах і при підготовці зерна вівса. Зерно зволожують до вологості 16...18% і відволожують протягом 8 год. Однак такий спосіб може використовуватися за умови наступного лущення зерна у відцентрових лущильних машинах (лущення однократним ударом).