Під час роботи останнього під ним створюється розрідження і відбувається підсмоктування диму і повітря з димогенератора.

Димоповітряна суміш, що надходить у камеру, направляється вентилятором у бічні повітряні відсіки, з яких через плоскі сопла потрапляє до камери. Після проходження через корисний простір камери димоповітряна суміш проходить через ґрати електронагрівників, попадає на вхід вентилятора і видаляється з камери через шибер.

Відносна вологість підтримується упорскуванням води через відцентрову форсунку, розташовану між рядами електронагрівників, з яких відбувається її випаровування. Відносна вологість середовища при підсушуванні 25-35%, обжарюванні 10-35%, варінні 80-100%, копченні 50-65% і, відповідно, температура при підсушуванні 60-95⁰С, обжарюванні 70-195⁰С, варенні 80-95⁰С, копченні 20-80⁰С. Тривалість процесу 6-24 год.

Перед початком роботи перевіряють бункер для тирси на відсутність в ньому сторонніх предметів, очищають колосникові решітки і зольник, випускають воду з фільтра і включають вентилятор для продувки фільтра. При цьому відкривають шибер назовні для викиду диму. Переконавшись у справності димогенератора, завантажують в бункер тирсу і включають мішалку на кілька секунд для завантаження тирси в камеру горіння. Кількість тирси в камері горіння повинно бути не вище рівня лопатей мішалки (вологість тирси повинна становити 50-60%). Потім включають вентилятор, кидають в камеру горіння трохи стружок або щіпок і запалюють їх запальником. Як тільки тирса загоряться, включають мішалку.

Температуру диму регулюють повітряними заслінками на зольнику і камері горіння, пам'ятаючи при цьому, що чим більше відкривають заслінку, тим вище температура горіння тирси, і, відповідно, температура диму.

Рисунок 3.4.2 -Промислові касетні димогенератори.