Основними факторами, які визначають безперервність процесу просіювання, є:

-   безперервна подача на сито вихідного матеріалу;

-    наявність відносного руху матеріалу, що просіюється, по ситу;

-    наявність поступального руху матеріалу, що просіюється, вздовж сита;

-    безперервне видалення матеріалу, що просіюється та видалення сходу;

-    наявність визначеного шару матеріалу, що просіюється, на ситі.

У залежності від якості продукту, що просіюється, (крупності, вологості, об'ємної маси), оптимальна товщина шару приймається в межах 15…30 мм. Число коливань сита за хвилину, коли починається відносний рух продукту по ситу, називається критичним.

Загальна ефективність роботи просіювачів характеризується питомим навантаженням: відношенням добової продуктивності підприємства до загальної площі просіювання просіювача. При багатосортовому розмелюванні зерна питоме навантаження на просіювачі типу ЗРМ складає 630…800 кг/(м² добу), для просіювачів типу ЗРШ – 900…1100 кг/(м² добу).

В основу технологічних схем просіювачів покладений принцип з'єднання сит у групи з послідовним або рівнобіжним надходженням на них продуктів. Крім того, кожна схема відрізняється числом проходів і сходів, а також кількістю ситових рам.

У просіювачах марки ЗРШ передбачене використання трьох, а в просіювачах ЗРМ – шести технологічних схем просіювання продуктів роздрібнювання зерна.

На ефективність роботи просіювачів, крім стану поверхні просівання і живого перетину сита, великий вплив мають наступні фактори:

· вологість продукту; твердість зерна (скловидність);

· відносна швидкість переміщення продукту по ситу;

· самосортування продукту;

· швидкість подачі продукту;

· продуктивність сита (навантаження на нього);

· очищення сит;

· робота аспірації;

· питоме навантаження.