Панченко А.І., Волошина А.А. ГІДРАВЛІЧНІ МАШИНИ ПЛАНЕРНОГО ТИПУ

Для приводів активних робочих органів мобільної сільськогосподарської техніки потрібні гідромотори з дуже великими (більше 5000 Нм) крутними моментами і низькими (від 0,5 об/хв) частотами обертання. Таким вимогам задовольняють спеціальні гідравлічні машини – планетарні гідрообертачі, які являють собою зовсім новий напрямок у розвитку планетарних гідромашин обертальної дії.

Розроблені машини розглянутого типу (рис. 5.1) представлені уніфікованим рядом гідрообертачів GVP-18 номінальною потужністю 18 кВт з робочим об'ємом 2500...8000 см³ [9, 10].

Рис. 5.1. Гідрообертач планетарного типу GVP

Основними конструктивними відмінностями гідравлічного обертача від планетарних гідромоторів є відсутність вихідного вала та ексцентричний рух корпусу (напрямної).

Аналіз конструктивних особливостей показує (рис. 5.2), що якщо не брати до уваги ущільнюючих та з’єднуючих елементів, то гідрообертач складається з чотирьох основних деталей – охоплюючий витискувач  3 (напрямна), охоплюваний витискувач 2 (ротор), встановлений ексцентрично всередині напрямної 3 та дві кришки 4 і 11.

Рис. 5.2. Гідравлічний обертач планетарного типу:

1 – ролики; 2 – ротор; 3 – напрямна; 4, 11 – кришка; 5 – втулка;

6 – ущільнювальні кільця; 7 – пружини; 8 – втулка; 9 – гайки; 10 – шайби;

12 – отвір для підведення робочої рідини; 13 – стяжні болти; 14 – аксіальні отвори кришок; 15 – отвори на торцевій поверхні ротора

Охоплюючий витискувач 3 (напрямна) з охоплюваним витискувачем 2 (ротором) утворюють зубчасту пару з внутрішнім гіпоціклоідальним зачепленням, яка виконує дві функції: обкатки та герметизації зони зливу від зони нагнітання. Профіль зубів охоплюваного витискувача 2 (ротора) круговий. Між зубами охоплюваного витискувача 2, який виконує роль розподільника, виконані поглиблення (вікна). Кришка 4, на якій виконані розподільні вікна, виконує функцію золотникового пристрою. Кришки 4 і 11 прикріплені до охоплюю чого витискувача 3 (напрямної) стяжними болтами 13 з гайками 9. Торцевий зазор між охоплюваним витискувачем 2 та кришками 4, 11 ущільнений гумовими та чавунними кільцями 6.

У гідрообертачах планетарного типу застосовується безпосередній розподіл робочої рідини. Робоча рідина (рис. 19) під тиском подається у вхідний отвір 12, а зливається через вихідний отвір. З вхідного отвору робоча рідина під тиском надходить у кільцевий канал, виконаний в правій кришці 4, і від нього одночасно – в аксіальні отвори 14, звідки через перепускний канал в напрямній 3, надходить в аксіальні отвори, виконані в лівій кришці 11. Далі рідина через отвори 15, виконані на торцевих поверхнях шестерні 2 (ротора), надходить в робочі камери, які утворені внутрішньою поверхнею напрямної 3 (охоплюю чого витискувача) з роликами 1 та зовнішньою поверхнею шестірні 2 (охоплюваного витискувача). Під дією тиску рідини напрямна 3 починає обкатуватися по шестірні 2, одночасно повідомляючи їй обертальний рух. Характерний (плоскопаралельний з обертанням) рух шестерні 2 щодо торцевих поверхонь золотникового пристрою обумовлює переміщення отворів 15, виконаних на торцевих поверхнях шестерні 2 (розподільний пристрій) по торцевій поверхні кришок 4 і 11, в яких виконані отвори 14 нагнітання і зливу золотникового пристрою.

 Незважаючи на зазначені конструктивні особливості, планетарні гідрообертачі знаходять своє застосування при гідрофікаціі машин різних галузей народного господарства, коли необхідний великий (більше 10000Н•м) крутний момент і невелика (менше 10 об/хв) частота обертання, а також при специфічних вимогах до конструкції гідрофікованої машини, наприклад в місцях, де необхідно переміщення вала машини щодо гідромотора (бурова техніка), коли гідрообертач необхідно встановлювати між двох однакових розташованих поруч робочих органів машини (транспортери, розкидачі органічних добрив і т.д).