Процес механічного поділу сипучих матеріалів на фракції, що розрізняються геометричними ознаками і фізичними властивостями, називають сепаруванням. Обладнання, яке застосовується для цього процесу, називають ситовими сепараторами.

 

Рисунок 2.1.1 - Зерновий сепаратор САД.

Ситові сепаратори на підприємствах по зберіганню і переробці зерна застосовують для очищення зернової суміші від домішок, що відрізняються від основного зерна лінійними розмірами(шириною і товщиною), для сортування зерна на окремі класи і фракції по крупнисті при підготовці продовольчого зерна до лущіння, а також при доведенні насінного зерна до заданих кондицій; для сортування продуктів здрібнювання і лущення зерна.

У результаті просівання через одне сито вихідний продукт розділяється на дві фракції (частини) , що містять різні за розмірами частки. Частини суміші, що проходять через отвори сита, називають проходом; іншу частину, що залишається на ситі і сходить з нього, - сходом.

Щоб сипучий матеріал просіювався, він повинний переміщуватися по поверхні сита. Для цього необхідно привести його в рух.

По розташуванню сит обладнання для просіювання розділяються на дві групи: із плоскими і циліндричними (або призматичними) ситами. Для надавання руху масі сипучого матеріалу перші роблять обертово-поступальні, кругові поступальні і вібраційні рухи, а другі обертаються навколо осі. На рис .2.1.2 представлені принципові схеми основних типів обладнання для просіювання.

Рисунок 2.1.2 - Схеми обладнання для просіювання сипкої сировини:

а -  зі зворотно -поступовим рухом; б – із круговим поступовим рухом: 1- шків; 2 - зрівнювальні вантажі; в - ротаційний розсів.

А1-БІС і А1-БЛС -  це плоскі похилі сита, що роблять круговий поступальний рух у горизонтальній площині. Сита встановлені в два яруси один над іншим і утворюють просту технологічну схему: схід верхнього сита – великі домішки ІІ, схід нижнього сита – зерно, а прохід – дрібні домішки ІІІ. (рис. 2.1.3, 2.1.4)

У зерноочисних відділеннях борошномельних заводів установлюють сепаратори продуктивністю 12 і 16 т/г, у яких використовують сортувальні сита з довгастими отворами розміром 4,25х25 мм, орієнтовані в перпендикулярних напрямках. Підсівні сита мають отвір ø2 мм. Ситові пристрої, як правило, працюють у комплексі з пневмосепарувальними каналами. Тому зернова суміш розділяється не тільки за розмірами, але і за аеродинамічними властивостями.

Рисунок 2.1.3 - Технологічна схема сепаратора типу А1-БІС:

І - вихідне зерно: ІІ - великі домішки; ІІІ - дрібні домішки; IV - очищене зерно; V - легкі домішки.

 

  Рисунок 2.1.4 - Загальний вид сепаратора А1-БЛС-100:

1 - приймальний патрубок; 2 - клапан розподільний; 3 - решето сортувальне; 4 - решето підсівне; 5 - фартух; 6 - патрубок аспіраційний; 7 - клапан дросельний; 8, 12 - ручки; 9 - пневмосепарувальний канал; 10 - стінка рухлива; 11 - лоток для великих домішок; 13 - вібролоток; 14 - коробка живильна; 15 - лоток для дрібних домішок.

 У ситових сепараторах широке застосування одержали сита:

- пробивні з тонкої листової сталі з круглими(для сортування зерна по ширині), рис. 2.1.5 а; і прямокутними отворами (для сортування зерна по товщині), рис. 2.1.5 б;

- плетені (дротові) із круглого металевого дроту, рис. 2.1.5 в;

- тканинні із шовкових ниток, капрону, нейлону рис. 2.1.6.

 

 Рисунок 2.1.5 - Схеми конструкції сит:

а - пробивне сито з круглими отворами, б - пробивне сито з прямокутними отворами, в - дротове сито.

 

Рисунок 2.1.6 - Схеми шовкових сит:

а - з ажурним переплетінням, б - зі змішаним переплетінням; 1 - уток, 2 - основа.

 

Рисунок 2.1.7 - Сепаратор попереднього очищення зерна СВП - 70.