3.17 Вакуумні та молочні насоси

 
 

3.17.1 Класифікація і загальна будова вакуумних насосів

Вакуумний насос створює необхідний для роботи доїльних апаратів вакуум. Вакуумні насоси поділяються на поршневі, ротаційні, шестеренні (коловоротні), водокільцеві, струменеві тощо (рис. 3.51).

Вакуумний насос, об’єднаний  із енергетичною установкою (електродвигуном чи двигуном внутрішнього згорання), називають вакуумною станцією або установкою.

Найчастіше використовуються ротаційні лопатеві насоси  (УВУ-60/45, РВН-40/350).

Ротаційні лопатеві насоси (рис. 3.51, б) прості за будовою, мають малу енерго- і металомісткість. Такі насоси складаються із статора, всередині якого ексцентрично розміщено ротор. Причому зазор між ротором і статором у найближчій точці становить 70…100 мкм.

vakuum_nasos.png

 

а - поршневий; б - ротаційний лопатевий; в - водокільцевий; г - шестеренний (коловоротний); д - струменевий; 1 - статор; 2 - ротор; 3 - поршень; 4 - шатун; 5 - кривошип; 6 – впускний клапан; 7 - випускний клапан; 8 - лопатка; 9 - випускний патрубок; 10 - впускний патрубок; 11 – водяне кільце; 12 – кран; 13 - водяний бачок-повітророздільник; 14 – сопло; 15 - змішувальна камера

 Рис. 3.51 – Схеми вакуумних насосів

 

У пазах ротора, які можуть бути виконані радіально або тангенціально, установлені лопатки, що утворюють разом із ротором і статором робочі камери. У статорі в зоні збільшення об’єму робочих камер влаштовані впускні, а в зоні зменшення їх об’єму – випускні вікна. До впускних вікон приєднано вакуум провід, а до випускних – пристрої для зменшення акустичних шумів (глушники).

Основними недоліками ротаційних насосів є підвищений нагрів за рахунок тертя під час роботи лопаток по статору і торцевих поверхнях кришок насоса та незначний ресурс роботи внаслідок спрацювання тертям деталей.

Водокільцеві вакуумні насоси (рис. 3.51, в) мають переваги порівняно з ротаційними: відсутність сухого тертя між ротором і статором, що веде до збільшення ресурсу насоса і виключає необхідність мащення. До недоліків таких насосів слід віднести можливість замерзання води у холодну пору року та підвищені затрати енергії за рахунок в’язкого тертя між водяним кільцем і статором насоса.

Поршневі вакуумні насоси (рис. 3.51, а) не знайшли широкого використання в доїльних установках в основному внаслідок складності їх конструкції (наявність кривошипно-шатунного і клапанного механізмів).

Струменеві вакуумні насоси (рис. 3.51, д) не знайшли широкого використання внаслідок значної питомої витрати води.

Особливістю шестеренних (коловоротних) вакуумних насосів (рис. 3.51, г), що стримує їх застосування, є складність конструкції, а також потреба точного виготовлення деталей складної конфігурації.

 

3.17.2 Будова і аналіз роботи вакуумних насосів і установок

Уніфікована вакуумна установка УВУ-60/45

Установка складається із привода (електродвигуна) та вакуумного насоса, які змонтовані на загальній рамі (рис. 3.52). Передача крутного моменту від електродвигуна до вакуумного насоса здійснюється за допомогою клинопасової передачі.

Використовується вакуумна установка УВУ-60/45 на доїльних установках типу «Тандем», «Ялинка», «Карусель» та на лінійних доїльних установках (АД-100А, ДАС-2Б, УДМ-50, УДМ-100 тощо).

Ротаційний вакуумний насос установки УВУ-60/45 (рис. 3.52) складається із циліндричного корпуса 3 з двома кришками і ротора 4. Корпус із зовнішньої сторони має ребра, які призначено для охолодження насоса. Всередині корпуса знаходиться циліндрична камера. Ротор прикріплено на валу і розміщено ексцентрично відносно циліндричної камери. В роторі виконано чотири поздовжніх паза, розміщених під кутом до радіуса (тангенціально).

uvu-60-45-polnaya.png

а - схема установки; б - взаємне розміщення вакуумного насоса і електродвигуна;

1 - глушник; 2 - скловата; 3 - корпус насоса; 4 - ротор; 5 - корпус глушника; 6 - лопатка; 7 - вакуумний регулятор; 8 - вакуумметр; 9 - вакуумний балон; 10 - рама; 11 - електродвигун; 12 - маслянка

Рис. 3.52. Схема уніфікованої вакуумної установки УВУ-60/45

 

У пази вставлені текстолітові лопатки 6. Вал обертається в підшипниках, встановлених у кришках, які закривають циліндричну камеру із боків. Частини, які труться (текстолітові лопатки і підшипники), змащуються мастилом, яке поступає із маслянки через фітілі. Витрати мастила регулюють зміною кількості ниток у фітілях.

Необхідна умова нормальної роботи вакуумного насоса - щільне прилягання лопаток до стінок циліндра корпуса. У процесі експлуатації насоса мінімальні зазори між стінками циліндра і лопатками забезпечуються своєчасним технічним обслуговуванням (змащення та очищення поверхні) і попередженням попадання всередину насоса пилу, вологи тощо.

Несвоєчасне або недостатнє змащення приводить до швидкого зношення внутрішньої частини корпусу і деталей ротора. Корпус вакуумного насоса особливо сильно зношується у місцях, що прилягають до всмоктувального (впускного) і вихлопного (випускного) вікон. Кришки корпусу зношуються у місцях стикання із деталями, які обертаються. Ротор більш за все зношується із торцевої і зовнішньої поверхонь, а також у пазах для лопаток.

Працює вакуумний насос наступним чином. При обертанні ротора 4 лопатки 6 під дією відцентрових сил то виходять із пазів, притискуючись до внутрішньої поверхні циліндра корпуса 3, то входять. При цьому внаслідок ексцентричного розміщення ротора в циліндрі лопатки забезпечують зміну об’єму повітря між двома сусідніми лопатками.

У момент руху лопаток зверху вниз об’єм камери збільшується і повітря засмоктується в неї з вакуумного балона 9. У момент підходу повітря до вихлопного (випускного) вікна об’єм камери зменшується, від цього повітря стискується і викидається в атмосферу через вихлопну трубу і глушник 1.

Для захисту вакуумного насоса від попадання в нього рідини, а також для вирівнювання пульсуючого вакууму та для контролю за розрідженням у вакуумній магістралі між нею та вакуумним насосом встановлюють вакуумний балон 9, вакуумний регулятор 7 і вакуумметр 8.

З метою виключення поломок і пошкоджень вакуумного насоса від швидкого зворотного обертання ротора при виключенні електродвигуна встановлюють запобіжник - зворотний клапан.

Технічна характеристика вакуумної установки УВУ-60/45 приводиться в таблиці 3.5.

 

Таблиця 3.5 – Технічна характеристика вакуумної установки

 УВУ-60/45

Показник

Значення

Продуктивність насоса, м3/год.

45

60

Робоче розрідження, кПа

53

53

Частота обертання ротора, с-1

22

23,7

Потужність привода, кВт

3,0

4,0

Витрати мастила, г/год.

10...25

25...30

Габаритні розміри, мм

довжина

ширина

висота

 

630

640

520

 

630

640

520

Маса, кг

120

130

 

3.17.3 Водокільцева вакуумна установка типу ВВН

Водокільцеві вакуумні установки використовують, як правило, у господарствах, де понад 200 голів худоби. Такі установки не потребують спеціального мащення. Ущільнення між ротором і статором водокільцевого насоса досягається водою, яка утворює рухоме водяне кільце (рис. 3.53). Перед включенням насоса закривають вентиль на всмоктувальному трубопроводі 3, відкривають вентиль 6 та включають електродвигун. Після цього відкривають вентиль на всмоктувальному трубопроводі і вентилем 6 регулюють подачу води. При обертанні ротор 8 лопатками відкидає воду до стінок корпусу 9, утворюючи рухоме водяне кільце. Оскільки ротор у корпусі розміщено ексцентрично, то між маточиною і водяним кільцем утворюється серповидний простір, який розділяється лопатками на ізольовані порожнини. При першому оберті ротора (права половина) серповидний простір збільшується і вода відходить від маточини ротора на периферію, в наслідок чого у міжлопатевому просторі утворюється розрідження і повітря засмоктується в серповидний простір із трубопроводу 3 крізь вікна в бокових кришках корпуса насоса.

vodok_lts._nasos.png

1 - вихлопний трубопровід; 2 - трубопровід подачі води; 3 - всмоктувальний трубопровід; 4 - місткість для води; 5 - зливна труба; 6 - регулювальний  вентиль; 7 - всмоктувальний патрубок; 8 - ротор; 9 - корпус насоса; 10 - водяне кільце; 11 - паз ротора

 

Рис. 3.53. Схема водокільцевої вакуумної установки

 

При другому півоберті ротора (лівий бік) серповидний простір зменшується і вода, діючи як поршень, стискає повітря між лопатками ротора і витискає його крізь вікна бокових кришок корпуса у вихлопний трубопровід. При цьому разом з повітрям з насоса видаляється і частина води, яка збирається у місткість 4, а повітря виходить назовні. Для зупинки насоса закривають вентилі регулювання подачі води 6 на всмоктувальному 3 і напірному трубопроводах та виключають електропривод.

Технічна характеристика водокільцевих вакуумних насосів типу ВВН приводиться в таблиці 2.

Таблиця 3.6 – Технічна характеристика водокільцевих

вакуумних насосів типу ВВН

Показник

Марка вакуумного насоса

ВВН-3

ВВН-6

ВВН-12

Продуктивність, м3/год.

180

360

720

Діаметр (внутрішній) всмоктувального і напірного патрубків, м

0,065

0,1

0,125

Витрата води, м3/год.

0,72

0,96

1,8

Потужність привода, кВт

7,5

17

22

Габаритні розміри, мм

1285х520х478

1400х520х605

1865х700х735

Маса, кг

355

635

1012

 

3.17.4 Ротаційний вакуумний насос РВН-40/350

Вакуумний насос складається з наступних елементів (рис. 3.54): корпусу 1 із циліндричною камерою 4, яка має гладко шліфовані стінки, по яким ковзають лопатки 3 ротора 2. Камера має отвори, з’єднані із всмоктувальним 5 і вихлопним (випускним) 6 патрубками. Ротор має чотири радіальних паза, в яких вільно переміщуються робочі лопатки 3, виготовлені із текстоліту. Вісь ротора встановлена в підшипниках бокових кришок 7 ексцентрично по відношенню до осі камери корпуса. Внаслідок цієї ексцентричності при обертанні ротора лопатки, занурюючись у пази і виходячи з них, змінюють об’єм  простору між ними. За лопатками виникає розрідження, в результаті чого із патрубка 5, який знаходиться по ходу обертання ротора, повітря всмоктується, а потім стискається між лопатками і викидається через патрубок 6 і глушник у атмосферу.

rvn-40.png

 

1 - корпус; 2 - ротор; 3 - лопатки; 4 - камера; 5 - всмоктувальний патрубок; 6 - вихлопний (випускний) патрубок; 7 – кришка

 Рис. 3.54 – Вакуумний насос РВН-40/350

 

Вакуумний насос РВН-40/350 1 монтується разом із електродвигуном 3 на одній станині 7 (рис. 3.55). Вали електродвигуна і ротора насоса з’єднуються через роз’ємну еластичну муфту. Всмоктувальний патрубок з’єднано з вакуумним регулятором 2 і змащувальним балоном 6, заповненим мастилом.

vakuum_agregat_rvn.png

1 - насос; 2 - вакуумний регулятор; 3 - електродвигун; 4 - вентилятор; 5 - масловловлювач; 6 - масляний балон; 7 - станина

 Рис. 3.55. Вакуумний агрегат з насосом РВН-40/350

 

Для привода вакуумного насоса використовують електродвигун потужністю 3 кВт із частотою обертання 1450 хв-1. Продуктивність  РВН-40/350  складає 40 м3/год  при розрідженні 50 кПа.

3.17.5 Молочні насоси

Молочні насоси використовують для транспортування молока по молочним магістралям доїльної установки і переміщення його через робочі місткості технологічної апаратури, яка не має власних напірних пристроїв. Також молочні насоси використовують для транспортування інших рідин (мийних і дезінфікуючих розчинів, холодної або гарячої води тощо).

По принципу дії молочні насоси діляться на дві групи: обємні і динамічні. Конструктивно об’ємні насоси бувають мембранними, штанговими, ротаційними; а динамічні – відцентровими (дисковими, лопатевими, однолопаточними).

 Насос молочний універсальний НМУ-6

Насос призначено для перекачування молока, води і мийних рідин, які не містять абразивних домішок і мають температуру не більше 75оС. Це відцентровий горизонтальний одноступеневий насос односторонньої дії.

Основні вузли насоса НМУ-6: розбірна і нерозбірна (монтується на валу електродвигуна) частини. До комплекту насоса входять також електродвигун із посиленим просоченням і автомат (вимикач).

До нерозбірної частина насоса входять фланець 1 (рис. 3.56, б), наконечник вала 13, шпонка 3, пружина 12, стопорний гвинт 11 і обойма 6.

До складу розбірної частини входять ущільнювальне кільце 9, корпус 7 із напірним патрубком 15, зворотний клапан 14 (ущільнює з’єднання між напірним патрубком 15 і корпусом 7 за допомогою гайки 16). Крильчатка 8 насоса встановлюється на наконечник вала 13. Ущільнення кришки 10 насоса із всмоктувальним патрубком при приєднанні до корпусу 7 проводиться за допомогою гумового кільця 9. Приєднують розбірну частину насоса до нерозбірної двома скобами 4 і баранчиковими гайками 5. Фланець насоса з’єднується із електродвигуном. Місце з’єднання закривають захисним кожухом 2. До корпусу насоса за допомогою втулки притискується торцева шайба. Між шайбою і корпусом встановлюється прокладка. Ущільнювальне кільце складається із стакана, манжети і графітового кільця.

nmu-6.png

а - загальний вид: 1 - станина; 2 - насос; 3 - електродвигун; б - будова: 1 - напірний фланець; 2 - захисний кожух; 3 - шпонка; 4 - скоба; 5 - гайка баранчикова; 6 - обойма; 7 - корпус; 8 - крильчатка; 9 - гумове ущільнювальне кільце; 10 - кришка; 11 - стопорний гвинт; 12 - пружина; 13 - вал; 14 - зворотний клапан; 15 - напірний патрубок; 16 - гайка

 

Рис. 3.56. Насос молочний універсальний НМУ- 6

 

Молочний насос НМУ-6 встановлюють на підлозі або кріплять до кронштейна у горизонтальному положенні. Автомат (вимикач) насоса прикріплюють на стіні шурупами. Щоб уникнути попадання рідини в контактну коробку електродвигуна кабель до неї підводять знизу, а сам електродвигун надійно заземлюють. Для відкачування рідини із відкритої місткості насос розміщують так, щоб центр його осі знаходився на відстані не менше 100 мм нижче зливного патрубка місткості.

Перед початком експлуатації насос ретельно очищують, промивають його внутрішні порожнини гарячим мийним розчином. Для цього труби із арматурою від’єднують від насоса і знімають кришку, крильчатку і корпус, які також ретельно промивають. Потім збирають насос і приєднують трубопроводи. Під час експлуатації насос повинен працювати без сторонніх шумів і стуків.

Працює насос наступним чином. При обертанні лопаті в камері насоса створюється розрідження; рідина, що перекачується поступає до камери через всмоктувальний патрубок і відкидається лопаттю до периферії камери, де під дією відцентрових сил створюється тиск для відведення її в нагнітальний патрубок та подальшого транспортування через робочі об’єми технологічних апаратів молочної лінії. Повернення молока із порожнини нагнітання до порожнини всмоктування через канал, утворений корпусом і крильчаткою, не відбувається завдяки мінімально можливому зазору між ними.

Для відкачування молока із вакуумованих молочних систем доїльних установок насос НМУ-6 приєднують до герметичного обємного молокоповітророздільника із прозорого матеріалу. У цьому випадку насос діє наступним чином. Вакуум із молочної системи поширюється на молокоповітророздільник і всмоктує в нього з молокопроводу доїльної установки надоєне молоко, яке пройшло через групові лічильники. Молоко, що накопичується на дні молокоповітророздільника, піднімає поплавковий клапан і зв’язаний з ним датчик, який зверху замикає клеми включення насоса НМУ-6 у роботу. По мірі відкачування молока і зниження його рівня клапан опускається і розмикає вимикач, зупиняючи роботу молочного насоса.

Перед пуском доїльної установки і молочного насоса в роботу слідкують за герметичністю зєднань деталей молокоповітророздільника і насоса. Герметичність забезпечується правильним збиранням деталей, без перекосів і їх жорстким кріпленням на посадочних місцях.

Технічна характеристика насоса НМУ-6 приводиться у таблиці 3.

 

 

Таблиця 3.7 – Технічна характеристика насоса НМУ-6

Показник

Значення

Об’ємна подача при відкачуванні води з температурою від 15 до 25оС із завакуумованої місткості, м3/год., не менше

5,0

Об’ємна подача при відкачуванні води з температурою від 15 до 25оС із місткості, яка знаходиться під дією атмосферного тиску, м3/год., не менше

6,0

Електродвигун:

тип

марка

 

виконання

потужність, кВт

 

Трифазний, асинхронний

4А71В2СУ-1 (для НМУ-6-УЗ)

або 4А71В2Т (для НМУ-6-ТЗ)

М200

1,1

Частота обертання, с-1

46,8

Габаритні розміри (без пускової апаратури), мм:

довжина

ширина

висота

 

415

280

240

Маса, кг, не більше

19,5