4. ТЕХНІЧНЕ ДІАГНОСТУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ
Під технічним
діагностуванням
розуміють визначення стану (ступеня
справності і
працездатності) обладнання безрозбірними методами.
Діагностування може
бути:
– об'єктивним – здійснюється за допомогою контрольно-вимірювальних
засобів;
– суб'єктивним – проводяться за допомогою органів
почуттів
виконавця за непрямими ознаками або з використанням найпростіших технічних
засобів, які
дозволяють лише орієнтовно оцінити стан обладнання, або на основі експертних оцінок.
Розрізняють такі види діагностики:
– функціональна – для оцінки експлуатаційно-технічного стану
обладнання по його ефективності;
– структурна – для виявлення несправних елементів обладнання і встановлення
характеру або існуючих їх дефектів;
– причинна (генетична) – в зв'язку з відмовою що
виникає або виявленою несправністю;
– міцністна – для передбачення можливого стану обладнання до певного періоду часу
або наближеного встановлення ресурсу безвідмовної
роботи;
– методична – для встановлення раціональних способів усунення несправностей
елементів обладнання.
Рис.
4.1. Система діагностування обладнання.
Визначення дійсного стану об'єкта передбачає
наявність певної сукупності послідовних операцій діагностування у вигляді обґрунтованої програми і алгоритму. При цьому методична достовірність результату діагностування визначає повнота вихідної інформації про стан
контрольованого об'єкта, вибір показників і порядок їх об'єктивної оцінки при визначенні працездатності або
виявленні несправності.
Ймовірність зниження
працездатності обладнання або його
елемента в умовах
експлуатації можна визначити, об'єктивно оцінюючи лінійний
знос сполучень і зазори в з'єднаннях, вібрації, спектральний
склад і
інтегральний рівень
шуму.
У число способів діагностичного контролю
функціонування технологічного обладнання входять:
– оцінка ефективності роботи по комплексу механіко-технологічних показників;
Рис. 4.2. Процес технічного діагностування
обладнання.
– визначення дійсних витрат енергії при холостому або робочому режимах і зіставлення їх з номінальними;
а) – комп'ютерний стенд для тестування та прокатки
гідромеханічних передач.:1 – каркасний стенд; 2– привід асинхронний
електродвигун (AED); 3 – частотний перетворювач для управління; 4 – карданний
вал для aED і GMP; 5 – автоматизована робоча область на базі персонального
комп'ютера для контролю процесу намотування gMP (комп'ютер, принтер, збір і
контроль даних пристроїв GMP, кабелів). б) – стенд
для випробування асинхронних електричних двигунів.
Рис. 4.3. Стенди для випробування
обладнання.
- визначення зазорів в рухомих з'єднаннях;
а) – вимірювач глибини; б) – вимірювач товщини; в) – щупи для вимірювання зазорів; г) – нутромір; д) – штангельциркуль.
Рис. 4.4. Інструмент для вимірювання зазорів та розмірів деталей.
Рис. 4.5. Пристрій для вимірювання
осьового зазору підшипників.
– визначення температури корпусів підшипників, ступеня нагрівання мастила в редукторах, в кожухах ланцюгових і зубчастих передач;
а) – термодетектор GIS 1000 C Bosch (пірометр,
контактний термометр, гігрометр та термометр повітря); б) – інфрачервоний термометр
SKF.
Рис. 4.6. Пристрої для вимірювання
температури.
– оцінка вібраційного і акустичного стану працюючого устаткування по амплітуді, швидкості і прискоренням вібраційних переміщень, характером шуму, його інтегральним рівнем і спектральним складом.
а) – АРМ (автоматизоване робоче місце) для
вимірювання шуму та вібрації; б) –багатофункціональний пристрій
Екофізика.
Рис. 4.6. Пристрої для вимірювання рівня шуму та
вібрації.
Вимірювання віброакустичних параметрів пристроями Октава та Екофізика
Для термічної індикації несправностей
використовують так звані термоіндикаторні фарби, які в залежності від
температури поверхні змінюють свій колір. Вимірювання рівня шуму здійснюють
шумомірами, віброакустичну
діагностику –
резонансними стетоскопами. Крім результатів технічної діагностики, при оцінці можливого стану
обладнання і розробці заходів для підтримки його працездатності на необхідному
рівні враховують думку висококваліфікованих операторів машин і апаратів, а також налагоджувальників і ремонтників.