2.2.1 Токові солодовні
Процес
солодорощення в токових солодовнях здійснюється на гладкій рівній підлозі - току
(рис. 2.2.1.1). Замочене зерно розподіляють рівномірним шаром товщиною 200…400
мм на току і періодично перелопачують (ворушать):
Ø перший
раз - через 6 год;
Ø потім
- через кожні 12 год.
Наприклад,
на стадії самого інтенсивного росту товщину шару зменшують до 100 мм, площа
шару, відповідно, збільшується, що забезпечує велику поверхню контакту з
навколишнім повітрям.
Аерацію
зерна здійснюють атмосферним
повітрям за рахунок природної вентиляції,
при цьому вона організовується таким чином, що приплив холодного повітря
здійснюється зверху і витісняє вуглекислий газ,
що утворюється в результаті дихання. Тепле повітря періодично видаляється через
спеціальні канали.
Незважаючи
на безперервне випаровування з поверхні зерна, його вологість
практично не змінюється – 43…45%.
Це відбувається тому, що втрати вологи компенсуються водою, що виділяється при диханні зерна.
Рисунок
2.2.1.1 – Токове солодорощення
Токові
солодовні мають ряд суттєвих недоліків:
Ø робота
на токовій солодовні дуже важка (солодовщик за зміну повинен вручну переворушити
велику кількість зерна, рівномірно розподілити на току замочене зерно,
перемістити в сушарку свіжопророслий солод і ретельно промити площі току і
ін.);
Ø потреба
у великих виробничих площах;
Ø мале
питоме навантаження на площу поверхні току (в середньому становить ≈ 35 кг /
м²);
Ø проблематично
підтримувати на постійному рівні окремі параметри технологічних
режимів (так як робота на токовій солодовні залежить від кліматичних
умов);
Ø неможливість
впровадження автоматизованого
управління.
Токові солодовні функціонують найчастіше безпосередньо при пивоварних заводах, які готують солод для своїх потреб. В даний час солодовні даного типу зустрічаються рідко. Починаючи з середини ХХ століття вони витісняються більш вдосконаленими моделями.