2.2.1 Токові солодовні

Процес солодорощення в токових солодовнях здійснюється на гладкій рівній підлозі - току (рис. 2.2.1.1). Замочене зерно розподіляють рівномірним шаром товщиною 200…400 мм на току і періодично перелопачують (ворушать):

Ø перший раз - через 6 год;

Ø потім - через кожні 12 год.

Наприклад, на стадії самого інтенсивного росту товщину шару зменшують до 100 мм, площа шару, відповідно, збільшується, що забезпечує велику поверхню контакту з навколишнім повітрям.

Аерацію зерна здійснюють атмосферним повітрям за рахунок природної вентиляції, при цьому вона організовується таким чином, що приплив холодного повітря здійснюється зверху і витісняє вуглекислий газ, що утворюється в результаті дихання. Тепле повітря періодично видаляється через спеціальні канали.

Незважаючи на безперервне випаровування з поверхні зерна, його вологість практично не змінюється – 43…45%.

Це відбувається тому, що втрати вологи компенсуються водою, що виділяється при диханні зерна.

image020.png

 

image021.png

Рисунок 2.2.1.1 – Токове солодорощення

 

Токові солодовні мають ряд суттєвих недоліків:

Ø робота на токовій солодовні дуже важка (солодовщик за зміну повинен вручну переворушити велику кількість зерна, рівномірно розподілити на току замочене зерно, перемістити в сушарку свіжопророслий солод і ретельно промити площі току і ін.);

Ø потреба у великих виробничих площах;

Ø мале питоме навантаження на площу поверхні току (в середньому становить ≈ 35 кг / м²);

Ø проблематично підтримувати на постійному рівні окремі параметри технологічних режимів (так як робота на токовій солодовні залежить від кліматичних умов);

Ø неможливість впровадження автоматизованого управління.

Токові солодовні функціонують найчастіше безпосередньо при пивоварних заводах, які готують солод для своїх потреб. В даний час солодовні даного типу зустрічаються рідко. Починаючи з середини ХХ століття вони витісняються більш вдосконаленими моделями.