ВИКОРИСТАННЯ ВТОРИННИХ ЕНЕРГОРЕСУРСІВ ТА СИСТЕМ АКУМУЛЯЦІЇ ЕНЕРГІЇ В ПРОМИСЛОВОСТІ УКРАЇНИ

Як правило, компресійні теплові насоси і холодильні установки проектуються з розрахунку на те, що на вході компресора увесь холодагент знаходиться в пароподібному стані. Тому попадання на його вхід рідкого холодагенту, що не випарувався, приведе до гідравлічного удару в компресорі і поломці агрегату. Причиною такої ситуації може бути як знос апаратури, так і занадто низька температура конденсатора — холодагент, що поступає у випарник, занадто холодний і випаровується занадто в'яло. Для звичайного холодильника така ситуація може виникнути, якщо намагатися його включити в дуже холодному приміщенні (наприклад, при температурі близько 0°С і нижче) або якщо він тільки що внесений в нормальне приміщення з морозу. Для працюючого на обігрів компресійного теплового насоса це може статися, якщо намагатися відігріти їм проморожене приміщення при тому, що на вулиці теж холодно. Не дуже складні технічні рішення усувають цю небезпеку, але вони здорожують конструкцію, а при штатній експлуатації масової побутової техніки в них немає нужди — такі ситуації не виникають.

Використання компресійних теплових насосів

Через свою високу ефективність саме цей тип теплових насосів отримав практично повсюдне поширення, витіснивши усі інші в різні екзотичні сфери застосування. І навіть відносна складність конструкції і її чутливість до ушкоджень не можуть обмежити їх широке використання — майже на кожній кухні стоїть компресійний холодильник або морозильник, а то і не один!

Абсорбційний ТН

Абсорбційні ТН відрізняються від компресорних виглядом своєї холодильної машини. По ряду технічних і енергетичних показників абсорбційний ТН перевершує компресорний. У ньому немає рухомих елементів (немає компресора), малий рівень шуму, менше витрати на ремонт і обслуговування. Абсорбційний ТН відрізняється стабільною роботою. Однак цей вид ТН ще мало вивчений, тому ці ТН не отримали ще належного застосування. Хладагентом для абсорбційних ТН може служити водоаміачний розчин, водні розчини солей, фреони.

Рисунок 2.5 –Принципова схема роботи абсорбційного ТН

На основі техніко-економічних розрахунків, проведених в ФРН, можна стверджувати, що в порівнянні з котельною, абсорбційний ТН може дати економію біля 50%. ТН цього типу знаходять все більш широке застосування.

Випарні теплові насоси абсорбції (дифузійні)

Робочий цикл випарних теплових насосів абсорбції дуже схожий з робочим циклом випарних компресійних установок, розглянутих трохи вище. Головна відмінність полягає в тому, що якщо у попередньому випадку розрідження, необхідне для випару холодагенту, створюється при відсмоктуванні пари компресором, то в агрегатах абсорбції холодагент, що випарувався, поступає з випарника у блок абсорбера, де поглинається (абсорбується) іншою речовиною — абсорбентом. Тим самим пара видаляється з об'єму випарника і там відновлюється розрідження, що забезпечує випар нових порцій холодагенту. Необхідною умовою є така «спорідненість» холодагенту і абсорбенту, щоб сили зв'язування при поглинанні змогли створити істотне розрідження в об'ємі випарника. Історично першою і до цих широко використовуваною парою речовин є аміак NH₃ (холодагент) і вода (абсорбент). При поглинанні пари аміаку розчиняються у воді, проникаючи (дифундує) в її товщу. Від цього процесу пішли альтернативні назви таких теплових насосів — дифузійні або дифузійні для абсорбції.

Для того, щоб знову розділити холодагент (аміак) і абсорбент (воду), водно-аміачну суміш, що відпрацювала і багату аміаком, нагрівають в десорбері зовнішнім джерелом теплової енергії аж до кипіння, потім дещо охолоджують. Першою конденсується вода, але при високій температурі відразу після конденсації вона здатна утримати дуже мало аміаку, тому основна частина аміаку залишається у вигляді пари. Що тут знаходяться під тиском рідку фракцію (воду) і газоподібну (аміак) розділяють і окремо охолоджують до температури довкілля. Захолола вода з малим вмістом аміаку спрямовується в абсорбер, а аміак при охолодженні в конденсаторі стає рідким і поступає у випарник. Там тиск падає, і аміак випаровується, знову охолоджуючи випарник і забираючи ззовні тепло. Потім знову сполучають пари аміаку з водою, видаляючи з випарника надлишки аміачної пари і підтримуючи там низький тиск. Збагачений аміаком розчин знову спрямовується в десорбер на розподіл. В принципі, для десорбції аміаку кип'ятити розчин не обов'язково, досить просто нагрівати його близько до температури кипіння, і «зайвий» аміак випарується з води. Але кип'ятіння дозволяє провести розподіл найшвидше і ефективно. Якість такого розподілу є головною умовою, що визначає розрідження у випарнику, а отже, ефективність роботи агрегату абсорбції, і багато хитрощів в конструкції спрямовано саме на це. В результаті, по організації і кількості стадій робочого циклу дифузійні для абсорбції теплові насоси, мабуть, є найбільш складними з усіх поширених типів подібного устаткування.

"Родзинкою" принципу роботи є те, що для виробництва холоду тут використовується нагрів аж до кипіння робочого тіла. При цьому вид джерела нагріву непринциповий, — це може бути навіть відкритий вогонь (полум'я пальника), тому використання електрики необов'язкове. Для створення необхідної різниці тисків, що обумовлює рух робочого тіла, іноді можуть використовуватися механічні насоси (зазвичай в потужних установках при великих об'ємах робочого тіла), а іноді, зокрема в побутових холодильниках, — елементи без рухливих частин (термосифони).

Рисунок 2.6 – Фото охолоджувальної установки на основі двох чилерів InvenSor LTC 10 plus FC (Загальна потужність - 20кВт)

Рисунок 2.7– Схема роботи абсорбційного циклу охолодження

Перші холодильні машини (АБХМ) абсорбції на аміачно-водяній суміші з'явилися в другій половині XIX століття. Із-за отруйності аміаку в побуті вони великого поширення тоді не отримали, але дуже широко використовувалися в промисловості, забезпечуючи охолодження аж до — 45°С. В одноступінчатих АБХМ теоретично максимальна холодопродуктивність дорівнює кількості витраченого на нагрів тепла (реально, звичайно, помітно менше). Саме цей факт підкріплював упевненість захисників того самого формулювання другого початку термодинаміки, про яку говорилося на початку цієї сторінки. Проте зараз і теплові насоси абсорбції здолали це обмеження. У 1950-х роках з'явилися ефективніші двоступінчаті (два конденсатори або два абсорбери) бромистолітієві АБХМ (холодагент — вода, абсорбент — бромід літію LiBr).

Триступінчаті варіанти АБХМ запатентовані в 1985-1993 роках. Їх зразки-прототипи по ефективності перевершують двоступінчаті на 30-50% і наближаються до компресійних установок.

Тут не розглядаються усі подробиці безлічі складних процесів, що протікають при роботі теплових насосів абсорбції. У Інтернеті досить сайтів, де усе це описано в деталях. 

Рисунок 2.8 – Абсорбційний дифузійний холодильний агрегат (АДХА) холодильника «Морозко-ЗМ»: 1 — теплообмінник; 2 — збірка розчину; 3 — акумулятор водню; 4 — абсорбер; 5 — регенеративний газовий теплообмінник;  6 — дефлегматор; 7 — конденсатор; 8 — випарник; 9 — генератор; 10 — термосифон; 11 — регенератор; 12 — трубки слабкого розчину; 13 — паровідвідна трубка; 14 — електронагрівач; 15 — термоізоляція. По матеріалах сайту elremont.ru.

Переваги теплових насосів абсорбції

Головне достоїнство теплових насосів абсорбції — це можливість використовувати для своєї роботи не лише дорогу електрику, але і будь-яке джерело тепла достатньої температури і потужності — перегріта або відпрацьована пара, полум'я газових, бензинових і будь-яких інших пальників — аж до вихлопних газів і дармової сонячної енергії.

Друга перевага цих агрегатів, особливо цінна в побутових застосуваннях, — це можливість створення конструкцій, що не містять деталей, що рухаються, а тому практично безшумних (у радянських моделях цього типу іноді можна було почути тихе булькання або легке шипіння, але, кінцево, це не йде ні в яке порівняння з шумом працюючого компресора).

Нарешті, в побутових моделях робоче тіло (зазвичай це водо-аміачна суміш з додаванням водню або гелію) у використовуваних там об'ємах не представляє великої небезпеки для оточення навіть у разі розгерметизації робочої частини (це супроводжується дуже неприємним смородом, так що не помітити сильний витік неможливо, і приміщення з аварійним агрегатом доведеться покинути і провітрити «автоматично»). У промислових установках об'єми аміаку великі і їх витоки можуть бути смертельно небезпечні, але у будь-якому випадку аміак числиться екологічно безпечним, — вважається, що у відмінності від фреонів він не руйнує озоновий шар і не викликає парниковий ефект.

Недоліки теплових насосів абсорбції

Головний недолік цього типу теплових насосів — нижча ефективність в порівнянні з компресійними.

Другий недолік — складність конструкції самого агрегату і досить високе корозійне навантаження від робочого тіла, що або вимагає використання дорогих і важкооброблюваних корозійностійких матеріалів, або скорочує термін служби агрегату до 5...7 років. В результаті вартість «заліза» виходить помітно вище, ніж у компресійних установок тієї ж продуктивності (передусім це стосується потужних промислових агрегатів).

По-третє, багато конструкцій дуже критичні до розміщення при установці — зокрема, деякі моделі побутових холодильників вимагали установки строго горизонтально, і вже при невеликих відхиленнях від цього положення їх продуктивність помітно знижувалася. Використання примусового переміщення робочого тіла за допомогою помп значною мірою знімає гостроту цієї проблеми, але під'їм безшумним термосифоном і злив самопливно вимагають дуже ретельного вирівнювання агрегату.

У відмінності від компресійних машин абсорбція не так боїться занадто низьких температур — просто їх ефективність знижується. Але це не означає, що вони можуть працювати в лютую холоднечу — на морозі водний розчин аміаку банально замерзне на відміну від використовуваних в компресійних машинах фреонів, температура замерзання яких зазвичай нижче — 100°C. Правда, якщо лід нічого не порве, після відтавання агрегат абсорбції продовжить роботу, навіть якщо його весь цей час не відключали з мережі, — адже механічних насосів і компресорів в ньому немає, а потужність підігрівання в побутових моделях досить мала, щоб кипіння в районі нагрівача було занадто інтенсивним. Втім, усе це вже залежить від особливостей конкретної конструкції...

Використання теплових насосів абсорбції

Незважаючи на дещо меншу ефективність і відносно вищу вартість в порівнянні з компресійними установками, застосування теплових машин абсорбції абсолютно виправдано там, де немає електрики або де великі об'єми негодящого тепла (відпрацьована пара, високотемпературні вихлопні або димові гази і тому подібне — аж до сонячного нагріву). Зокрема, випускаються спеціальні моделі з газовими пальниками для мандрівників, передусім автомобілістів і яхтсменів.

Нині в Європі газові котли іноді замінюють тепловими насосами абсорбції з нагрівом від газового пальника або від солярки — вони дозволяють не лише утилізувати теплоту згорання палива, але і «підкачувати» додаткове тепло з вулиці!

Як показує досвід, і варіанти з електронагрівом цілком конкурентоздатні, передусім в діапазоні малих потужностей — десь від 20 і до 100 Вт. Менші потужності — вотчина термоелектричних елементів, а при великих доки безумовні переваги компресійних систем. Зокрема, серед радянських і пост- радянських марок холодильників цього типу були популярні «Морозко», «Північ», «Кристал», «Київ» з типовим об'ємом холодильної камери від 30 до 140 літрів, хоча існують і моделі на 260 літрів («Кристал-12»).

Рисунок 2.9 – Схеми використання абсорбційних теплових насосів

Термодинамічний напівпровідниковий ТН

Уперше в світі напівпровідниковий ТН введений в дію в 1961 році в Криму в піонертаборі "Артек". Максимальна теплопродуктивність агрегату 4,5 Мкал/год. Результати експлуатації кажуть про його надійність і ефективність.

Принцип дії термоелектричного напівпровідникового теплового насоса заснований на ефекті Пельт'є, відкритому в 1834 році.

Ефект Пельт'є полягає в тому, що якщо через різнорідні, сполучені один з одним метали або напівпровідники (на них цей ефект особливо виражений) пропустити постійний електричний струм, то в місці контакту позитивного, (дирочного р-типу) напівпровідника з негативним (електронним n-типом) при напрямі струму від (+) до (-), відбувається виділення тепла, а при зворотному напрямі струму, відбувається поглинання тепла.

Якщо створити електричне коло, що складається з великої кількості позитивних і негативних напівпровідників, що чергуються так, щоб їх контакти, де виділяється теплота, і контакти, де поглинається теплота, були змонтовані в ізольованих один від одного каналах, то пропускаючи по замкненому колу електричний струм і відводячи тепло від контактів, можна з одних контактів отримувати тепло q₂, а з інших – холод.

Рисунок 2.10 – Конструкція модуля Пельт’є

Якщо температура холодних контактів стане нижчою від температури навколишнього середовища, то такий термоелемент здатний виконувати функції холодильної машини або теплового насоса. Коефіцієнт перетворення напівпровідникового теплового насоса визначається за формулою:

де Т_г, Т_х – абсолютна температура гарячого і холодного спаїв, °К,

            φ – термодинамічний коефіцієнт корисної дії.

Значення α залежить від прийнятої схеми пристрою і температурного режиму роботи напівпровідникового теплового насоса.

Застосування напівпровідникового ТН має ряд позитивних сторін:

- довговічність, малошумність;

- транспортування енергії від центрального генератора до місця споживання не вимагає спеціальних комунікацій. Це можна здійснити по лініях електропередачі;

- можливість плавного регулювання роботи;

- при необхідності напівпровідникові теплові насоси можна використати для "вирівнювання" графіка споживання електричної енергії;

- можливість використання їх як для опалювання приміщень, так і для охолоджування;

- напівпровідниковий ТН використовуючи енергію нетрадиційних джерел знижує "теплове забруднення" біосфери;

- термоелектричні теплові насоси не використовують в схемі теплогенерації токсичних речовин, не мають рухомих частин, не створюють при роботі високого шуму.

Основні недоліки термоелектричних ТН – малі питомі потужності, складність виготовлення, необхідність мати спеціальні пристрої для перетворення змінного струму в постійний.  

Рисунок 2.11 – Схема конструкції модуля Пельт’є

Теплові насоси на ефекті Пельт'є

Ефект Пельт'є полягає в тому, що при подачі на дві сторони спеціально підготовленої напівпровідникової пластини невеликої постійної напруги, одна сторона цієї пластини нагрівається, а інша — охолоджується. Ось, загалом, і готовий термоелектричний тепловий насос!

Фізична суть ефекту полягає в наступному. Пластина елементу Пельт'є (він же «термоелектричний елемент», англ. Thermoelectric Cooler, TEC), складається з двох шарів з різними рівнями енергії електронів в зоні провідності. Під час переходу електрона під дією зовнішньої напруги у більше високоенергетичну зону провідності іншого напівпровідника, він повинен придбати енергію. При отриманні ним цієї енергії відбувається охолодження місця контакту напівпровідників (при протіканні струму у зворотному напрямі відбувається зворотний ефект — місце контакту шарів нагрівається додатково до звичайного омічного нагріву).

Переваги елементів Пельт'є

Гідністю елементів Пельт'є є максимальна простота їх конструкції (що може бути простіше пластини, до якої припаяно два дроти?) і повна відсутність яких-небудь частин, що рухаються, а також внутрішніх потоків рідин або газів. Наслідком цього є абсолютна безшумність роботи, компактність, повна байдужість до орієнтації в просторі (за умови забезпечення достатнього тепловідводу) і дуже висока стійкість до вібраційних і ударних навантажень. Та і робоча напруга складає лише кілька вольт — цілком досить декількох батарей або автомобільного акумулятора.

Недоліки елементів Пельт'є

Головним недоліком термоелектричних елементів є їх відносно невисока ефективність — орієнтовно можна вважати, що на одиницю перекачаного тепла їм буде потрібно удвічі більше підведеної зовнішньої енергії. Тобто, підвівши 1 Дж електричної енергії, з охолоджуваної області ми зможемо видалити лише 0,5 Дж тепла. Зрозуміло, що усі сумарні 1,5 Дж виділяться на «теплій» стороні елементу Пельт'є і їх потрібно буде відвести в зовнішнє середовище. Це у багато разів нижче за ефективність компресійних випарних теплових насосів.

На фоні такого низького ККД зазвичай вже не так важливі інші недоліки, — а це невелика питома продуктивність у поєднанні з високою питомою вартістю.

Використання елементів Пельт'є

Відповідно до їх особливостей, основна сфера застосування елементів Пельт'є нині зазвичай обмежується випадками, коли вимагається не дуже сильно охолодити що-небудь не занадто потужне, у тому числі при сильному трясінні і вібраціях і жорстких обмеженнях по масі і габаритам, — наприклад, різні вузли і деталі електронної апаратури, передусім військової, авіаційної і космічної. Мабуть, найширше поширення в побуті елементи Пельт'є отримали в малопотужних (5...30 Вт) переносних автомобільних холодильниках.

Вихрові теплові насоси

Вихрові теплові насоси використовують для розподілу теплого і холодного повітря ефект Ранка. Суть ефекту полягає в тому, що газ, що тангенціально подається в трубу на високій швидкості, усередині цієї труби закручується і розділяється: з центру труби можна відбирати охолоджений газ, а з периферії — нагрітий. Цей же ефект, хоча і у меншій мірі, діє і для рідин.

Рисунок 2.11 – Схема віхрьової труби Ранке

 Переваги вихрових теплових насосів

Головне достоїнство цього типу теплових насосів — простота конструкції і велика продуктивність. Вихрова труба не містить деталей, що рухаються, і це забезпечує їй високу надійність і довгий термін служби. Вібрація і положення в просторі практично не чинять впливу на її роботу.

Потужний потік повітря добре запобігає обмерзанню, а ефективність вихрових труб слабо залежить від температури вхідного потоку. Дуже важлива і відсутність принципових температурних обмежень, пов'язаних з переохолодженням, перегріванням або замерзанням робочого тіла.

В деяких випадках грає свою роль можливість досягнення рекордно високого температурного розподілу на одному ступені: в літературі приводяться цифри охолодження на 200° і більше. Зазвичай один ступінь охолоджує повітря на 50...80°С.

1 – корпус насоса; 2 – фланці трубопроводів; 3 – корпус електромотора; 4 – робоче колесо; 5 – вал електромотора; 6 – ущільнення валу; 7 – підшипники качення; 8 – крильчатка охолодження мотора; 9 – статор.

Рисунок 2.12 – Будова вихрьового насосу

Недоліки вихрових теплових насосів

На жаль, ефективність цих пристроїв нині помітно поступається ефективності випарних компресійних установок. Крім того, для ефективної роботи вони вимагають високої швидкості подачі робочого тіла. Максимальна ефективність відзначається при швидкості вхідного потоку, рівній 40...50% від швидкості звуку — такий потік сам по собі створює немало шуму, а крім того, вимагає наявності продуктивного і потужного компресора — пристрою теж зовсім не тихого і досить вередливого.

Відсутність загальновизнаної теорії цього явища, придатної для практичного інженерного використання, робить конструювання таких агрегатів заняттям багато в чому емпіричним,  де результат сильно залежить від удачі: «вгадав — не вгадав». Більш-менш надійний результат дає тільки відтворення вже створених вдалих зразків, а результати спроб істотної зміни тих або інших параметрів не завжди передбачувані і іноді виглядають парадоксальними.

Використання вихрових теплових насосів

Проте, нині використання таких пристроїв розширюється. Вони виправдані в першу чергу там, де вже є газ під тиском, а також на різних пожежо— і вибухонебезпечних виробництвах — адже подати потік повітря під тиском набагато безпечніше і дешевше, ніж тягнути в небезпечну зону захищену електропроводку і ставити електродвигуни в спеціальному виконанні.

Внаслідок цих і інших причин в системах опалювання найбільше поширення отримали теплові насоси компресорного типу. Теплові насоси компресорного типу виготовляє ВАТ "Рефма", м. Мелітополь.